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擠塑板阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫時測定的，所以數值的高低就是表示其穩定性能的好壞，并代表其在生產過程中的實際分解溫度。另外由于回料雜質對分解的影響以及停留的時間等因素的影響，因此選擇阻燃劑的分解溫度至少要高于設備的最高加工溫度20℃以上。

六溴環十二烷阻燃劑是最有效的阻燃劑，但是普通型的六溴環十二烷很容易分解。根據國內外擠塑板生產廠家的經驗來看，擠塑板必須使用熱穩定型六溴環十二烷，阻燃劑的分解會放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴重腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產設備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適。

母粒擠塑板阻燃劑是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，但是缺點是使用成本高，阻燃經過一次熱加工后不可避免的會有一定損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設備的問題。

粉狀阻燃劑使用時間最早，也是應用最為廣泛的，它的優點是經濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑在使用時要注意混合設備的選擇，避免出現沉降分層。另外阻燃劑一定要選擇穩定性好的阻燃劑，國內生產的六溴環十二烷必須要經過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。

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