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六溴環十二烷阻燃劑是PS材料有效的阻燃劑，但普通型的六溴環十二烷容易分解，質量差的在150℃附近即開使分解，質量好的可以達到180-190℃，一般只應用于EPS，阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫下測定的，其數值的高低只能表示其穩定性的好壞，并不代表其在生產過程中實際分解溫度。在XPS生產中由于摩擦，螺桿內實際溫度會高于顯示溫度，另外由于回料中雜質的對分解的影響以及停留時間等因素，選擇阻燃劑的分解溫度要至少高于設備的加工溫度20℃以上，根據國內外擠塑板生產廠家的經驗來看，xps擠塑板使用熱穩定型六溴環十二烷，阻燃劑的分解會會放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴重腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產設備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設備需要達到250℃。
xps擠塑板阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。
母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經過一次熱加工不可避免的會有損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設備的問題。
粉狀阻燃劑使用時間早，廣泛，經濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設備的選擇，避免出現沉降分層，其與PS粉料配合使用效果好。另外阻燃劑要選擇穩定性好的阻燃劑，國內生產的六溴環十二烷由于受設備和工藝限制無法達到像美國雅寶公司的230℃以上的分解溫度水平，要經過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。