雙螺桿擠出機操作注意事項
一、塑料用于擠壓成型。原料應滿足所需的干燥要求，必要時應進一步干燥。原料經過篩分去除結塊顆粒和機械雜質。
二、檢查設備中的水、電、氣系統是否正常，確保水、氣路暢通，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀器是否可靠；輔機空車低速試運行，觀察設備是否正常運行；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備的潤滑部位加油潤滑。如果發現故障，及時排除。
三、安裝頭部和定型套。根據產品的品種和尺寸，選擇頭部的規格。按照以下順序安裝頭部。
①機頭應組裝在一起，整體安裝在擠出機上。
②機頭組裝前，請將存放時涂抹的油脂擦掉，仔細檢查型腔表面是否有劃痕、傷痕和銹斑，執行
③依次組裝機頭板，在螺栓螺紋上涂上高溫潤滑脂，擰緊螺栓和法蘭。
④將穿孔的機頭法蘭之間的板，確保孔板壓緊不溢出。
⑤在擰緊機頭與擠出機連接法蘭之間的緊固螺栓之前，調整模具的水平位置，調整水平方頭水平，以定型模型的橡膠底面為基準調整機頭。機頭底部。
⑥擰緊連接法蘭螺栓，擰緊機器旋入機頭，擰回螺栓，安裝加熱環和熱電偶。注意加熱圈要緊貼機頭外表面。
⑦安裝調整套并調整到位，檢查主機和調整套是否與拖拉機中心線對齊。調整后，擰緊固定螺栓。連接固定外殼的各水管和真空管。
⑧打開加熱電源，對機頭和機器進行簡單均勻的加熱和加熱。打開冷卻水的進水閥，進料斗底部和齒輪箱底部有排氣真空泵。加熱時先將各段溫度調至140℃，待溫度升至140℃后保持30-40分鐘，然后升溫到正常生產溫度。當溫度上升到正常生產所需溫度時，保持10分鐘左右，使機器各部分溫度穩定后再開始生產。保溫時間me根據擠出機的不同型號和塑料原料的品種而有所不同。保溫一段時間，使機器內外溫度一致，使儀器指示的溫度達不到要求的溫度，但此時如果將物料放入擠出機，由于實際溫度過低，物料的熔體粘度太大，會造成軸向力過載而損壞機器。
